摘要：2021年11月26日，经过两年的多的研发公关，山东国兴智能科技股份有限公司自主研发的矿山综采过断层智能钻孔机器人亮相，即将到矿上去履行他的使命。

随着我国科技水平与机械自动化的不断发展，煤矿开采机械化程度逐渐提高，智能化、机械化广泛应用于煤矿领域。2019年底，国兴智能根据国内外各种钻机和凿岩打孔钻机等优缺点，结合煤矿矿山巷道洞室等特定条件，联合国内知名高校和科研院所，举全公司之力，经过两年多的不断地研究、试验、改进，研发出综采过断层智能钻孔机器人ZNZJ1800-A，填补了国内在煤矿智能钻孔机器人领域的空缺，该智能钻孔机器人于2020年底正式获得国家安标中心的煤安证书。经过客户试用，第二代产品正式推出，并且获得了首个订单，于2021年11月正式发货。

在煤矿综合机械化开采过程中，由于煤层地质构造的复杂性，采煤工作面往往伴随煤层存在各种断层、无炭柱等地质构造。从而使采煤工作无法正常推进。煤矿综采工作面遇到较硬无炭柱或断层时，综采工作面无法实现连续作业，效率大幅降低。这是井下采煤工作中遇到的一大难题。现阶段传统的钻探施工方式面临着人工作业量大、工作效率低、安全系数低、成本支出高的困境。国兴智能研发的综采过断层智能钻孔机器人专为解决综采面钻孔问题，利用井下现有乳化液作为动力源进行各部件液压动力驱动，减少能源的损耗与搬运，并且在井下具有良好的钻削破岩石性能，过载能力好，钻孔速度快，结构合理，技术先进，适应性强，操作方便，省时省力，安全可靠，易于搬运。

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此款煤矿智能钻孔机器人，技术先进性达到行业前列，采用高效冲击液压凿岩钻机，具有钻孔位姿调整功能，以适合工作面排孔的设计要求。配合不同长度规格的钻杆，可实现大于1.8米的钻孔深度。可钻硬度在f8~12的岩石，设备结构紧凑，采用了可折叠的结构设计，工作完毕后与采煤机运行不发生空间干涉。方便与综采设备配套作业，实现协同配合作业。

山东国兴智能科技股份有限公司从智能钻孔机器人的正式交付开始，正式进军煤矿行业，智能钻孔机器人将煤矿职工从繁重危险的工作中解放出来，大大提高生产效率，保障生产安全，为我国煤矿智能化提升奠定了基础，成为各大煤矿智能矿山建设的重要组成部分。

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